Cikarang, 05–08 Oktober 2026 — PT Ultrajaya Milk Industry & Trading Company, Tbk. mengikuti pelatihan Applied PLC Programming for Industrial Automation yang diselenggarakan oleh ATMI BizDEC dalam rangka penguatan kompetensi pemrograman PLC dan troubleshooting untuk mendukung sistem otomasi industri. Kegiatan yang berlangsung selama empat hari di Kawasan MM2100, Cikarang, ini diikuti oleh 5 peserta dari PT Ultrajaya Milk Industry & Trading Company, Tbk.
Memahami Fondasi Sistem PLC
Otomasi industri membutuhkan sistem kendali yang mampu menjalankan proses secara terstruktur, konsisten, dan sesuai kebutuhan operasional. Salah satu teknologi yang berperan penting dalam sistem tersebut adalah Programmable Logic Controller (PLC), yaitu perangkat kendali yang memproses sinyal input berdasarkan program dan mengendalikan perangkat output.
Pelatihan ini diawali dengan pemahaman fungsi dan prinsip kerja PLC, arsitektur CPU, power supply, modul input/output, serta siklus pemindaian program atau scan cycle. Peserta mempelajari bagaimana PLC menerima sinyal dari perangkat input, memprosesnya berdasarkan logika program, kemudian mengaktifkan output sesuai kondisi yang telah ditentukan.
Pemahaman tersebut menjadi fondasi untuk mengenali hubungan antara perangkat, sinyal, dan logika kendali dalam sistem otomasi industri.
Dari Konfigurasi Perangkat hingga Pengujian Program
Setelah memahami dasar sistem PLC, peserta mempelajari konfigurasi perangkat keras, pengalamatan input/output, dasar pengawatan, dan penggunaan perangkat lunak pemrograman PLC.
Materi juga mencakup pembuatan proyek, konfigurasi perangkat keras, komunikasi dengan PLC, proses download program, serta pemantauan dan pengujian sistem.
Melalui pembelajaran ini, peserta berlatih menyiapkan proyek PLC agar dapat dijalankan dan diuji. Kesesuaian konfigurasi perangkat, pengalamatan input/output, dan logika program menjadi bagian penting dalam memastikan sistem bekerja sesuai rancangan.
Troubleshooting Berdasarkan Logika yang Benar
Dalam aktivitas pemeliharaan industri, kemampuan menelusuri sumber gangguan merupakan bagian penting dari kompetensi teknis. Ketika suatu sistem tidak berjalan sesuai harapan, pemeriksaan perlu dilakukan secara sistematis dengan memperhatikan kondisi perangkat, sinyal input/output, konfigurasi, dan logika program.
Melalui materi pengujian program dan troubleshooting dasar, peserta mempelajari cara menelusuri kemungkinan penyebab gangguan dengan memeriksa kondisi dan urutan kerja kendali. Pendekatan berbasis logika membantu proses pemeriksaan menjadi lebih terarah. Dengan memahami hubungan antara kondisi input, proses program, dan respons output, peserta dapat membangun pola analisis yang lebih sistematis dalam menghadapi permasalahan pada sistem kendali PLC.
Membangun Kompetensi Teknis untuk Kebutuhan Industri
Pelatihan Applied PLC Programming for Industrial Automation berfokus pada penguatan kemampuan peserta dalam memahami, menyusun, menguji, dan menelusuri kesalahan pada program PLC.
Kompetensi yang dituju meliputi kemampuan menjelaskan alur kerja PLC, menyiapkan konfigurasi perangkat, menyusun logika kendali menggunakan Ladder Diagram, memeriksa respons input/output, serta melakukan troubleshooting dasar berdasarkan logika yang benar.
Bagi tenaga teknis di lingkungan industri, kompetensi tersebut menjadi bekal untuk memahami sistem kendali secara lebih menyeluruh dan mendukung aktivitas pemeliharaan peralatan otomasi.
Dari merawat mesin, menjaga keandalan. Dari keandalan, mendukung kelancaran produksi. Dari kelancaran produksi, meningkatkan produktivitas.
Saatnya Membangun SDM yang Siap Menghadapi Tantangan Industri!
Mesin yang andal membutuhkan sistem kendali yang dipahami, serta SDM yang mampu menganalisis gangguan dengan logika yang tepat. Tingkatkan kompetensi tim Anda melalui pelatihan teknis berbasis praktik bersama ATMI BizDEC.
Siapkan tim Anda untuk bekerja lebih kompeten, berpikir lebih sistematis, dan menghadapi tantangan teknis dengan lebih percaya diri.
Hubungi PT ATMI BizDEC untuk mendapatkan informasi mengenai program pelatihan untuk industri.